打包带设备的拉伸机常见故障及解决方法如下：

一、拉伸不均匀

1. 故障原因：

- 拉伸辊表面磨损不一致。

- 拉伸速度不稳定。

- 拉伸温度不合适。

- 原材料质量差异较大。

2. 解决方法：

- 检查拉伸辊的磨损情况，对磨损严重的辊进行修复或更换，确保辊面光滑且直径一致。

- 检查拉伸机的传动系统，如电机、减速器、皮带等，确保拉伸速度稳定。可以使用调速器或变频器来精确控制拉伸速度。

- 调整拉伸温度，根据不同的材料和工艺要求，选择合适的拉伸温度范围。可以通过安装温度传感器和控制器来实时监测和调整温度。

- 严格控制原材料质量，选择质量稳定的供应商，对原材料进行抽样检测，确保原材料的性能一致。

二、拉伸断裂

1. 故障原因：

- 拉伸倍数过高。

- 原材料质量差。

- 拉伸温度过低。

- 拉伸速度过快。

2. 解决方法：

- 降低拉伸倍数，根据打包带的材质和规格，选择合适的拉伸倍数。可以通过试验和调整来确定最佳的拉伸倍数。

- 检查原材料质量，更换质量较好的原材料。可以对原材料进行性能测试，如拉伸强度、断裂伸长率等，确保原材料符合要求。

- 提高拉伸温度，使原材料在拉伸过程中更容易变形。可以增加加热装置的功率或调整加热时间，确保拉伸温度达到合适的范围。

- 降低拉伸速度，避免过快的拉伸速度导致原材料断裂。可以调整拉伸机的传动系统，降低电机转速或更换减速器。

三、拉伸机传动故障

1. 故障原因：

- 传动链条松动或断裂。

- 齿轮磨损。

- 电机故障。

2. 解决方法：

- 检查传动链条的张紧度，如链条松动，可调整张紧装置或更换链条。如果链条断裂，应及时更换新的链条，并检查链条的质量和规格是否符合要求。

- 检查齿轮的磨损情况，如齿轮磨损严重，应更换新的齿轮。同时，要注意齿轮的润滑和保养，定期添加润滑油，确保齿轮传动顺畅。

- 检查电机的运行状态，如电机故障，可检查电机的电源、线路、绕组等，确定故障原因并进行维修或更换。如果电机过载，可检查负载情况，调整拉伸机的工作参数，避免电机过载运行。

四、拉伸机噪音过大

1. 故障原因：

- 轴承磨损。

- 传动部件松动。

- 齿轮啮合不良。

2. 解决方法：

- 检查轴承的磨损情况，如轴承磨损严重，应更换新的轴承。同时，要注意轴承的润滑和保养，定期添加润滑油，确保轴承运转正常。

- 检查传动部件的紧固情况，如螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时紧固。同时，要检查传动部件的安装位置是否正确，确保传动部件运转平稳。

- 检查齿轮的啮合情况，如齿轮啮合不良，可调整齿轮的安装位置或更换齿轮。同时，要注意齿轮的润滑和保养，定期添加润滑油，确保齿轮啮合良好。

总之，对于打包带设备的拉伸机常见故障，要及时进行检查和维修，确保设备的正常运行。同时，要加强设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查和清洁，延长设备的使用寿命。